L'estrusione di alluminio (pressatura) è un processo di stampaggio industriale utilizzato per produrre profili di alluminio a sezione lunga.
Processo di estrusione dei profili in alluminio: cosa vale la pena sapere?
L'estrusione di profili in alluminio inizia con la progettazione, poiché i parametri del pezzo e l'uso previsto determinano in larga misura molti dei parametri di produzione. La lavorazione, la finitura e le applicazioni determinano la lega del pezzo. L'uso previsto del profilo determina la sua forma e quindi la forma della matrice.
Le leghe sono materiali metallici composti da più di un metallo. Le leghe per estrusione di alluminio contengono piccole quantità (di solito meno del 5%) di elementi come rame, manganese, silicio, magnesio o zinco. Questi elementi migliorano le proprietà naturali dell'alluminio e influenzano il processo di estrusione.
Iprofili di alluminio vengono solitamente prodotti per estrusione diretta. Il materiale di partenza per l'estrusione è una billetta, che può essere cava o intera e di solito ha una forma cilindrica. Prima di essere caricato nella pressa, ogni pezzo viene riscaldato a una temperatura compresa tra 375°C e 500°C, a seconda della lega di cui è composto. La matrice viene quindi pulita, preparata, riscaldata e inizia l'estrusione dei profili di alluminio. Un pistone idraulico spinge il punzone della pressa nell'estremità posteriore del pezzo, fa passare il metallo attraverso i fori della matrice che, sotto forma di profilo, avanza lungo le tavole di uscita e di ricezione della pressa. È la forma dell'apertura dello stampo e il suo design a determinare la forma del futuro profilo. Le lunghezze standard vanno da 26 pollici (660 mm) a 72 pollici (1830 mm). I diametri esterni vanno da 3 pollici (76 mm) a 33 pollici (838 mm); i diametri più comuni sono da 6 pollici (155 mm) a 9 pollici (228 mm).
Il processo di estrusione dei profili di alluminio continua fino a quando il 10-15% del pezzo (residuo della pressa) rimane nel contenitore. Il resto viene inviato ai rifiuti per la fusione.
Stampaggio di profili in alluminio - Rinforzo
La maggior parte dei profili di alluminio è realizzata con leghe termoindurenti e passa attraverso le seguenti fasi per raggiungere il livello di resistenza richiesto:
- Tempra alla pressa: raffreddando i profili con ventole o getti d'aria, la tempra avviene direttamente sull'uscita e sulla tavola della pressa di estrusione.
- Tempra termica separata: dopo il taglio, i profili vengono riscaldati e poi temprati in speciali vasche di tempra con acqua (verticali, orizzontali). Adatto per profili e alte leghe.
- Tempra per invecchiamento a 170-200°C
Processo di estrusione dell'alluminio - vantaggi
Il processo di estrusione dei profili di alluminio è un metodo di produzione di semilavorati per strutture metalliche che riduce i tempi del ciclo di lavorazione. L'estrusione di profili di alluminio presenta numerosi vantaggi. Innanzitutto, la pressatura dei profili di alluminio consente di lavorare rapidamente il componente. L'estrusione consente di mantenere dimensioni precise e forme specifiche. Durante l'estrusione, il profilo diventa più forte, migliora la sua duttilità e diventa più resistente alla corrosione, agli agenti chimici e ai danni meccanici.
I prodotti estrusi sono caratterizzati da leggerezza, durata (fino a 50 anni) e rispetto dell'ambiente, il che ne consente l'impiego nell'edilizia (tapparelle, pannelli sandwich, recinzioni, pavimentazioni), nella produzione di mobili, nell'industria pesante e in altri settori.
L'estrusione di profili in alluminio crea alluminio che può essere anodizzato, smaltato, verniciato a polvere in qualsiasi colore e decorato con motivi strutturati. I principali tipi di profili estrusi in base alla forma della sezione trasversale sono:
- Profili a T.
- Trave a I (H) - con una parete e due ripiani.
- Angolare - configurazione a L.
- Canale (a U) - con ripiani paralleli.
- Barra - con sezioni trasversali simmetriche di forma quadrata, circolare, rettangolare, esagonale.
- Barra a forma di Z.
- Tubo profilato - a sezione circolare, quadrata, esagonale.
