I profili strutturali in alluminio hanno un'ampia gamma di applicazioni. Con il loro aiuto, è possibile assemblare e creare partizioni e guide per stampanti 3D, componenti utili nell'ingegneria meccanica e nella produzione. La costruzione di questi profili è rigida, forte e affidabile.
Profilo strutturale in alluminio
Esistono molte opzioni per collegare i profili strutturali: ad angolo, perpendicolarmente, in corrispondenza di un giunto. Per le connessioni si utilizzano connettori di varie forme (a T, a L), che rendono molto semplice e veloce l'assemblaggio di una struttura di profili. Esistono anche profili strutturali in alluminio "a V" con scanalature di diverse dimensioni (6 mm, 8 mm, 10 mm), in cui i bordi della scanalatura sono realizzati ad angolo in modo da potervi inserire un rotolo.
Come si produce un profilo in alluminio?
I profili vengono prodotti utilizzando l'alluminio, che viene fuso a 1000°C e quindi i profili strutturali in alluminio con un diametro di 120 o 190 mm vengono colati dal metallo liquido. I componenti vengono poi "cotti" a 580°C, rendendo uniforme la superficie della materia prima. I componenti vengono quindi riscaldati a 350°C e tagliati con un coltello speciale, per una lunghezza compresa tra 3 e 7 m. Dopo il taglio, la materia prima viene introdotta nella macchina formatrice tramite un trasportatore e la pressa estrude i pezzi nella forma desiderata.
I profili prodotti vengono poi raffreddati. Il profilo viene quindi allineato e tagliato a macchina, prima di essere caricato nuovamente nel forno per conferirgli la resistenza richiesta. Un processo opzionale ma utile è l'anodizzazione, che aumenta la resistenza dei profili strutturali in alluminio. Per anodizzare l'alluminio, le superfici devono essere prima sgrassate. Vengono poi lavate con acqua pulita e lo strato superiore di materiale viene rimosso dall'azione degli elementi chimici. Il profilo viene immerso in un liquido attraverso il quale viene fatta passare una corrente di 8000A. Alcuni profili vengono anche verniciati, ma la cromatura, un tipo di smerigliatura, deve essere eseguita prima.
Vantaggi dell'utilizzo di un profilo strutturale in alluminio
L'uso dei profili strutturali in alluminio è enorme e questo è il risultato diretto dei suoi vantaggi:
- Il peso di un dispositivo realizzato con profili di alluminio lavorati è ridotto del 30-33% rispetto all'utilizzo di profili standard. Questo viene utilizzato, ad esempio, nell'industria automobilistica e nella produzione di mobili.
- Tempi di assemblaggio ridotti. Inoltre, ogni profilo di costruzione può essere tagliato a qualsiasi angolo.
- Non è necessaria alcuna saldatura durante l'assemblaggio.
- La resistenza dei profili strutturali in alluminio è ben nota. Non differisce significativamente dalla resistenza dei prodotti in acciaio.
Una volta assemblato, il prodotto può essere facilmente modificato in qualsiasi modo si desideri, ad esempio aggiungendo un altro ripiano al supporto, fissando delle rotelle alle gambe del tavolo, ecc.
A cosa servono i profili strutturali in alluminio?
L'uso dei profili strutturali in alluminio è molto ampio. Il profilo strutturale in alluminio è la soluzione più diffusa per la produzione di macchine e di tutti i tipi di parti per esse, come supporti o telai. I profili strutturali sono utilizzati anche per assemblare postazioni di lavoro e vari componenti di scaffalature tampone. Vengono utilizzati anche per la costruzione di vari tipi di nastri trasportatori.
Il più delle volte i fornitori offrono un'ampia gamma di profili strutturali nelle dimensioni 20x20, 20x40, 20x60 e 2080. Questi profili sono dotati di speciali scanalature a T, che vengono utilizzate per collegare i vari componenti. Molto spesso, i fornitori offrono la possibilità di tagliare il profilo secondo le dimensioni specificate dal cliente.
Un gran numero di componenti per la costruzione di profili funziona secondo lo stesso principio. Non importa se si vuole costruire un semplice scheletro di macchina o un meccanismo completamente automatizzato: grazie alla coerenza della forma e dell'esecuzione, è possibile realizzare ogni tipo di progetto senza dover ricorrere a una serie di altri sistemi. Scegliendo i profili strutturati, è possibile completare un progetto utilizzando esattamente gli stessi componenti, con profili, scanalature e giunzioni che si adattano correttamente. L'enorme numero di parti che lavorano insieme garantisce la massimizzazione dei progetti in termini di peso effettivo, peso morto o superficie costruita.
