La tranciatura dell'alluminio è il processo di deformazione di un determinato pezzo in lavorazione mediante una pressa di tranciatura. Nel processo di stampaggio, il materiale viene tagliato lungo il bordo tra la matrice e il punzone. Il punzone e lo stampo stesso devono essere realizzati con materiali la cui durezza superi notevolmente quella del pezzo.
Come funziona il processo di stampaggio dell'alluminio?
Il processo di stampaggio dell'alluminio, il cui spessore non supera i 10 millimetri, viene solitamente eseguito senza preriscaldamento. Se lo spessore del materiale è maggiore, è consigliabile preriscaldare il pezzo. I processi di stampaggio producono pezzi grezzi con contorni complessi. Le dimensioni minime e massime dipendono esclusivamente dall'attrezzatura utilizzata. Di norma, un impianto di stampaggio di profili in alluminio è in grado di realizzare un prodotto con un elevato grado di precisione. La precisione finale è determinata anche dalla qualità dello stampo. Va notato che durante lo stampaggio viene mantenuto un elevato grado di rugosità della superficie tagliata. Tuttavia, questa può essere ridotta utilizzando vari processi tecnologici, come lo stampaggio accurato di profili in alluminio. Le tecniche di stampaggio della lamiera sono utilizzate attivamente nell'ingegneria meccanica, nell'industria aerospaziale e in quella elettronica.
Cosa si può ottenere dal processo di stampaggio?
Le officine di stampaggio dell'alluminio in Polonia offrono servizi per la formatura di prodotti tridimensionali dalle lamiere. Ciò si ottiene grazie a una significativa deformazione plastica. Lo stampaggio e l'imbutitura di lamiere comprendono operazioni non solo di piegatura, ma anche di imbutitura di materiali con una variazione dello spessore iniziale. Attualmente, gli impianti di stampaggio dell'alluminio in Polonia offrono i loro servizi sia ai produttori nazionali che al mercato dell'UE.
Prima della trafilatura, la lamiera viene solitamente punzonata per ottenere una superficie piana profilata. A questo proposito, un impianto medio di stampaggio dell'alluminio può vantare un'elevata produttività. Dotato di attrezzature moderne, un impianto di stampaggio dell'alluminio è in grado di lavorare fino a diverse centinaia di pezzi al minuto. Pertanto, lo stampaggio di lamiere ha trovato un'applicazione attiva nella produzione di massa e in serie nella fabbricazione di parti di carrozzeria, utensili metallici e munizioni.
Stampaggio dell'alluminio - tecnologia
Il processo di stampaggio dell'alluminio con l'utilizzo di un liquido si basa sul fatto che la cristallizzazione del metallo avviene in presenza di una maggiore pressione. Questa caratteristica aumenta il coefficiente di trasferimento del calore e la velocità di raffreddamento dei pezzi. Il materiale acquista una struttura a grana fine, che migliora le prestazioni e le proprietà dei prodotti fabbricati. Lo stampaggio dell 'alluminio con successiva deformazione elimina quasi completamente la formazione di cavità da ritiro e la comparsa di fori da gas.
Tuttavia, questa tecnologia richiede una stretta osservanza dei processi produttivi e l'uso di stampi speciali per il versamento e la pressatura del metallo.
Vantaggi dell'estrusione di alluminio
Lo stampaggio di metallo liquido è considerato la tecnica di fusione ottimale. Con essa, il produttore non è costretto a lavorare il materiale. Questo riduce i tempi del processo, soprattutto quando si tratta di produrre un gran numero di pezzi. Infatti, lo stampaggio a liquido combina i vantaggi dello stampaggio a iniezione di metalli e dello stampaggio a caldo per creare fusioni ad alta densità con proprietà che non possono essere ottenute con altri metodi di fusione. Il risultato sono prodotti con elevata resistenza, tenuta, contorno geometrico corretto e rugosità superficiale minima.
Lo stampaggio dell 'alluminio segue il seguente schema. L'alluminio fuso viene versato in uno stampo e precompattato con la sua stessa massa. La pressione del punzone assicura la formazione del profilo desiderato. Il mantenimento del materiale sotto pressione avviene fino al completo indurimento del metallo. Il pezzo viene quindi rimosso dal punzone e sottoposto alle fasi successive di trattamento meccanico o termico. Questa tecnologia è caratterizzata dai seguenti vantaggi:
- Qualità del prodotto. I pezzi risultanti sono caratterizzati da una maggiore densità.
- Eliminazione degli errori.
- Riduzione del costo delle materie prime.
- Semplicità. Non è necessario creare pezzi grezzi misurati.
La tecnologia è adatta alla creazione di flange, blocchi, rulli, ruote, qualsiasi pezzo.
